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全自動淀粉加工生產(chǎn)線

更新時間:2024-11-13

簡要描述:

全自動淀粉加工生產(chǎn)線操作流程:上料提升-清洗-二級清洗-初級破碎-二級粉碎-漿渣分離-二次分離-除砂-漿液二次分離-旋流洗滌-脫水-氣流干燥:

  全自動淀粉加工生產(chǎn)線原理:
 
  1、清洗的基本原理
 
  主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料鮮紅薯或土豆基本, 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。
 
  2、破碎的基本原理
 
  紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉,稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉,粉碎是鮮薯加工中zui為重要的工序之一,它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。
 
  3、篩分的基本原理
 
  紅薯渣是細長的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數(shù)也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿,以水為介質(zhì),使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。
 
  4、除沙和精化基本原理
 
  泥、沙的比重大于水,又大于淀粉顆粒的比重,根據(jù)比重分離的原理,使用旋流除沙,可達到較為理想的效果。精化進一步精制淀粉。
 
  5、濃縮原理
 
  將淀粉與水及蛋白、細小纖維相分離,增加淀粉濃度,提高淀粉品質(zhì),減少沉淀池的數(shù)量,提高加工效率。
 
  6、脫水的基本原理
 
  經(jīng)濃縮或者沉淀后的淀粉仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行干燥。
 
  7、干燥的基本原理
 
  目前淀粉廠一般采用的氣流干燥整個工藝時間是在一瞬間完成,因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥,故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
 
  全自動淀粉加工生產(chǎn)線注意事項:
 
  1、每天工作前機械預(yù)熱,保養(yǎng)完畢后,投料時先不要急于安裝磨具,先啟動機械將機械內(nèi)部余留剩料擠壓出來,擠壓出的圓柱呈軟料透明狀時在將磨具固定,進行正常作業(yè)。這樣的工序可以避免機械啟動后出條不均勻的情況。
 
  2、機械用風是很關(guān)鍵是一步,直接影響了隨后的開粉效果。當操作人員發(fā)現(xiàn)粉條機出條不整齊,成前快后面或者左快右慢情況一般是風機沒有鼓風到正確位置。一般從下往上成四五度角吹向機頭前方一掌位置。
 
  3、粉條機在生產(chǎn)中粉板中間較粗切不粘連,四周易斷條往上打圈,不時有氣泡聲。這種情況一般是淀粉漿過稠熟化過度,應(yīng)當及時調(diào)節(jié)淀粉和水的比例和機械快慢閥門。
 
  4、粉條機在生產(chǎn)中粉條中間較粗切粘連,這種情況一般淀粉較粗或者是低溫膨脹度較大淀粉應(yīng)該減少明礬的添加量或者是不添加明礬。
 
  5、粉條機在生產(chǎn)中透明則是成熟,不透明則是不成熟,粉條不透明的情況下應(yīng)關(guān)小閥門慢進料。
 
  6、粉條機在生產(chǎn)當中生產(chǎn)的粉條慢慢變細拉長然后斷掉,一般是淀粉漿調(diào)節(jié)過稀,應(yīng)當及時添加淀粉攪拌均勻,提高濃度。
 
  7、粉條機在生產(chǎn)當中一切正常但四周粉條斷頭情況較多,首先檢查是否磨具上是有殘留的剩料過硬大于模具無法擠壓露出,如果不是,那就是淀粉較粗,勁度較差。
 

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